整车厂普通按照与本人供给关系的接近水平，将供货商分为一级、二级、三级等，关于供给商提出TS16949请求的迫切水平，也根本上契合这种级别。　　

　　许多铸件产品则必需经过很多道切削加工工序才干成为汽车零配件的，所以单纯的专业化铸造厂，普通都属于三、四级供给商，处在汽车供给链的中上游位置。只要少量的铸造厂，由于其消费的汽车铸件后续加工量较少就进入汽车组装系统，或者本厂可以承当较多的机械切削等深加工才托付产品，他们很有可能被强迫请求必需经过TS16949的认证。　　

　　值得留意的是，以上所述状况都属于顾客推进；精明的铸造企业管理者也看准了TS16949的先进科学性，主动地导入贯彻，细化内部管理，搞好过程监控，这是少有的管理者推进。　　

TS16949新思想的冲击　　
　　 ISO/TS16949之所以遭到铸造厂客户和有远见的企业家的如此推崇，有着多方面的缘由，但从基本上说，还是它所倡导的许多企业管理的理念和思想，浓缩着全人类百多年来的理论经历和聪慧结晶。

　　比方，以下几点值得我们分离铸造企业特征，加以考虑：

　　a) 随着时间的推移和人类的进步，质量管理的概念发作了变化：　　

　　--美国 1922年，随着西方第二次工业反动的深化，人们把质量看作检验；这也发作在我国变革开放之初的80年代，就连铸造行业大局部质量检测、检验的办法、仪器的开发研制，在那个年代构成了高潮。　　

　　--美国1980-1993年，随着系统工程学在企业的应用，人们认识到确保质量应当是最高管理层的职责；这一点，在我国并没有明显强化的年代，至今有许多铸造企业的老总、高层指导们以为，铸件的质量问题与设备、人员、资料有关，而与他们自己无关。　　

　　--美国2000年后，CS战略不得人心，质量的定义成为满足客户的需求和希冀（iso9000-质量定义，前有定语：明示的、通常隐含的和必需实行的）；我国也呈现了宣传贯彻的同步活动，概念性成果很大，但是可操作性的研讨与理论还有待于增强。　　

　　--美国2002年，开端批判过于抠条款的认证审核，回归到ISO9001请求的聚焦于过程办法；而我国仅仅局限于TS16949审核员们的空泛说教，至今没有触及到实质性的企业运作，大局部认证公司依然死抱着条样式八股办法，以至有省局级的高级审核员闹出笑话：把某铸造厂主动采用7.3条款《设计与开发》控制铸造工艺筹划给判为不合格项，武断幼稚地说：你们无权搞产品设计，凭什么不删减7.3 ？　　

　　b) 过程办法引发的管理变化　　

　　--操作者的技艺：两百年前采用经历管理的资本主义初期工厂，其产品的质量是由掌管着从设计到最终托付的消费一切方面的技工来保证的；TS 16949 的过程办法再次科学地总结了这种办法，实践上经历管理一直没有完整过时，特别是关于铸造这样的特殊消费过程，例如在手工外型浇注条件下，从制定工艺、开模具、外型，到配料、开炉、浇注、打箱的全过程都能由经历丰厚的老铸造技师来控制或者参与，其铸件质量就是有保证的；在TS 16949所请求的APQP活动中，可以十分细致地发掘一个铸造企业多年来众多老员工的工艺财富。　　

　　--专业化：首先呈现在机械制造范畴里的各工种的专业化(普通是冷加工)，然后引入到各种管理职能，所以在二十世纪初，Fredrick Winslow创建了我们现代普遍应用的企业架构形式；关于当前大量采用机械化消费的许多铸造厂，运转流程再造、进一步确认每一个过程的义务、并不时地优化岗位人力资源，显得尤为重要，TS16949也充沛表现了这一点。　　

　　--跨功用管理：为了综合上述两种管理思绪的优点，在九十年代的美国产生了十分盛行的概念，就是跨功用管理小组；由于发挥了团队的力气，其效果相似于过去几个世纪的技工；TS16949多处强调采用这种形式的管理，请求必需聚焦于过程而完成逾越职能、逾越部门、逾越条款；最典型的有COP-过程辨认中心小组、APQP多功用团队、产品开发多方论证会议等；而这些活动恰恰是大多数铸造企业克制落后的管理习气、走上国际化轨道的快速有效的途径。